外徑711mm螺旋縫埋弧鋼管：人們只知道外徑720mm的螺旋鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管的簡(jiǎn)稱），卻很少有人知道外徑711mm的螺旋鋼管，聽我給大家娓娓道來(lái)：為了方便設(shè)計(jì)、安裝、施工，人們規(guī)定了螺旋鋼管的公稱外徑（DN），而DN多少，并不代表著鋼管的實(shí)際外徑是多少。公稱外徑DN中通常包括兩個(gè)系列，公制管系列（國(guó)內(nèi)沿用系列也叫B系列）和英制管系列（國(guó)際通用系列也叫A系列）。DN700鋼制管外徑尺寸系列中的A系列為711mm（實(shí)際外徑）；而B系列則為720mm（實(shí)際外徑）。在螺旋鋼管生產(chǎn)過程中，應(yīng)從鋼管焊接前各工序狀態(tài)、焊絲和焊劑匹配、焊接工藝參數(shù)選定等方面進(jìn)行分析研究，著重分析前擺式螺旋縫埋弧鋼管機(jī)組焊前各工序?qū)?nèi)焊裂紋的影響。內(nèi)焊點(diǎn)受力及錯(cuò)位分析內(nèi)焊焊炬一般根據(jù)管徑、壁厚情況位于咬合點(diǎn)前方15-30mm范圍內(nèi)，咬合點(diǎn)是指帶鋼遞送邊與自由邊在成型器內(nèi)完成合縫的結(jié)合點(diǎn)，在咬合點(diǎn)的下方或略前有焊墊輥用以保持兩側(cè)焊邊位置的穩(wěn)定。然而螺旋埋弧焊管的成型工藝特點(diǎn)使得內(nèi)焊點(diǎn)處不可避免地存在著應(yīng)力和錯(cuò)位，具體受力分析明確后，進(jìn)行調(diào)整，方可避免缺陷的產(chǎn)生。螺旋鋼管力（F）的產(chǎn)生和存在主要是管坯變形不足，彈復(fù)量過大造成的，可以通過加大變形量以減小彈復(fù)量。當(dāng)彈復(fù)量趨于0時(shí)，F(xiàn)基本可被消除。由于焊墊輥的支撐作用，扭矩不可能消除，但可以選擇適當(dāng)?shù)膬?nèi)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，以減小扭矩。力F2以及前橋擺動(dòng)引起的成型縫錯(cuò)動(dòng)是螺旋焊管成型工藝難免的，通過埋弧焊接工藝的相應(yīng)措施和成型參數(shù)的調(diào)整以及前橋的隨動(dòng)跟蹤，可以減少位錯(cuò)量。焊接裂紋形成機(jī)理及控制單純從焊接方面探討焊道裂紋的形成和抗裂性能，應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行控制。焊材中S和P等化學(xué)成分的含量，S和P是促使焊縫金屬產(chǎn)生熱裂紋的主要雜質(zhì)元素，通常要求焊縫組織中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.025% ，因?yàn)镾是一種偏析傾向較大的元素。焊縫裂紋與鋼帶邊緣s和P偏析局部含量超標(biāo)有著直接的關(guān)系。螺旋縫埋弧鋼管偏析嚴(yán)重時(shí)，生產(chǎn)中會(huì)批量出現(xiàn)裂紋，有時(shí)換用另一爐號(hào)卷板則缺陷消失，規(guī)律性十分明顯。

外徑711mm螺旋縫埋弧鋼管根據(jù)母材材質(zhì)選用相應(yīng)的焊絲，焊絲使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條必須具有說(shuō)明書和質(zhì)量保證書，并按說(shuō)明書的要求使用。焊絲的裝置和焊絲盤連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進(jìn)的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧。焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個(gè)空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為雙面埋弧自動(dòng)焊。這種方法，是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，它是在埋弧底下進(jìn)行焊接，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，焊接出來(lái)的質(zhì)量比較高。由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊劑底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，我們正在進(jìn)行的西氣東輸管道工程就是使用的這種鋼管。管道在工廠里邊先預(yù)制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為趨勢(shì)，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進(jìn)一步提高。國(guó)標(biāo)GB/T9711-2017標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)GB50236-98（《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》）和國(guó)標(biāo)GB50242-2002（《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》）中的有關(guān)規(guī)定。壁厚≥3mm以上鋼管在進(jìn)行手工電弧焊接鋼管，端頭必須加工坡口。坡口應(yīng)用等離子弧坡口機(jī)切割，也可用氧氣切割。鋼管、管件的坡口尺寸和形式，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50236-98中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)加工好的坡口，應(yīng)用手提砂輪機(jī)對(duì)坡口表面及坡口兩側(cè)150mm邊緣進(jìn)行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物。經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾層等缺陷。經(jīng)清理合格的管口應(yīng)及時(shí)焊接。點(diǎn)焊的厚度不超過管壁厚度的70%，起焊縫根部必須焊透。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和間距，因管徑不同，采用的焊接方法略有不同。