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螺旋鋼管焊縫氣孔缺陷產(chǎn)生原因和預(yù)防措施

來源:本站 時(shí)間:2024-11-24

螺旋鋼管焊縫氣孔缺陷產(chǎn)生原因和預(yù)防措施:螺旋鋼管在焊接過程中,由于焊縫金屬中的氣體來不及上浮逸出,而在其內(nèi)部或表面形成的孔穴稱為氣孔。根據(jù)氣孔分布情況,分為單個(gè)氣孔和連續(xù)氣孔及密集氣孔,根據(jù)氣孔的形狀 又分為球形、橢圓形、旋渦狀和毛蟲狀等。氣孔會(huì)削弱了螺旋鋼管焊縫的有效工作斷面,同時(shí)也會(huì)帶來應(yīng)力集中,顯著降低焊縫金屬的強(qiáng) 度和塑性,顯著降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。一、手工電弧焊氣孔產(chǎn)生原因和預(yù)防措施:1、手工電弧焊氣孔產(chǎn)生原因:a)焊條或焊劑受潮,未按規(guī)定要求烘干;b)焊條藥皮變質(zhì)、剝落、或因烘干溫度過高,使藥皮部分成分變質(zhì);c)焊絲和焊芯銹蝕、清理不干凈,焊劑中混入污物等;d)焊件坡口處有水、油、銹等污物,又沒有清除干凈; e)電流過大造成焊條發(fā)紅,藥皮脫落使保護(hù)失效;f)采用堿性焊條焊接時(shí),電弧過長,空氣進(jìn)入熔池;g)埋弧焊時(shí)電弧電壓過高或網(wǎng)路電壓波動(dòng)過大;h)手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣純度低,保護(hù)不良;i)氣焊時(shí)火焰成分不對,焊炬擺動(dòng)幅度大而快,填絲不均勻;j)電弧偏吹,運(yùn)條手法不穩(wěn);k)電流過小,焊接速度快,熔池存在時(shí)間短,氣體來不及上?。籰)母材和焊接材料含碳量過高,焊條藥皮脫氧差。 2、手工電弧焊氣孔防治措施:不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心的焊條,銹蝕的焊條和焊絲;各種焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘干;焊接坡口及其兩側(cè)20-30mm 處油、水、銹應(yīng)進(jìn)行烘干;要選用合適的焊接電流,電弧電壓和焊接速度;采用堿性焊條焊接時(shí),應(yīng)短弧操作,若發(fā)現(xiàn)電弧偏吹,及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)焊條角度;氬弧焊時(shí),要使用符合要求的氬氣;氣焊時(shí)應(yīng)選用中性火焰,操作技術(shù)要熟練;選用含碳量較低及脫氧能力強(qiáng)的焊條。二、埋弧自動(dòng)焊氣孔產(chǎn)生原因和預(yù)防措施:1、埋弧自動(dòng)焊產(chǎn)生原因:a)焊劑吸潮或不干凈;焊接時(shí)焊劑覆蓋不充分;b)熔渣粘度過大;c)電弧磁偏吹;d)工件焊接部位被污染。2、埋弧自動(dòng)焊氣孔防治措施:焊劑嚴(yán)格烘于、防止吸潮,回收焊劑要進(jìn)行篩選及磁選,保證焊劑無氧化物及雜質(zhì);焊劑覆蓋層要合適,一般為 25mm厚,防止空氣的浸入;母材待焊部位、焊絲無油、銹;焊速適宜、焊接電流不能太?。?厚板焊接坡口、鈍邊要合理,最好內(nèi)、外焊各占50%壁厚;成型縫要緊,減少內(nèi)焊根部的氣孔和鐵豆; 選用抗氣孔性能好的焊接材料。

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