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SY/T0457-2019液體環(huán)氧防腐鋼管標準解讀

來源:本站 時間:2024-11-23

SY/T0457-2019液體環(huán)氧防腐鋼管標準是現(xiàn)行行業(yè)標準,是根據(jù)國家能源局綜合司關于印發(fā)2019年能源領域行業(yè)標準制(修)訂計劃及英文翻譯出版計劃的通知,由中國石油集團工程技術研究公司會同相關單位對SY/T0457-2010液體環(huán)氧防腐鋼管標準進行修訂。SY/T0457-2019液體環(huán)氧防腐鋼管標準在修訂過程中,編寫組進行了廣泛調(diào)研,總結(jié)了多年來在液體環(huán)氧內(nèi)防腐層應用的時間經(jīng)驗,在分析研究、實驗驗證的基礎上,參考了國外相關標準,并在廣泛征求意見的基礎上形成的。

一、總則

1、為規(guī)范鋼質(zhì)管道(鋼管)液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的設計、涂敷施工和檢驗,特制訂SY/T0457-2019液體環(huán)氧防腐鋼管標準。

2、本標準適用于輸送介質(zhì)溫度不超過80攝氏度的原油、天然氣、油氣田工業(yè)水的鋼管液體環(huán)氧內(nèi)防腐層的設計、涂敷施工及檢驗。

3、鋼管液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層的設計、生產(chǎn)及檢驗除應符合本標準規(guī)范規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。

二、基本規(guī)定

1、液體環(huán)氧內(nèi)防腐層由雙組份液體環(huán)氧涂料經(jīng)化學反應固化而成,可由底、面漆經(jīng)過兩道或多道涂敷形成,也可由底面合一的涂料經(jīng)過一道或多道涂敷形成。

2、液體環(huán)氧內(nèi)防腐層的等級和厚度應根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、運行溫度、涂料性能等因素確定,并應符合表2的規(guī)定。

表二 內(nèi)防腐層等級和厚度

防腐層等級干膜厚度(μm)
普通級≥200
加強級≥300
特加強級≥450

3、液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐鋼管不宜進行冷彎作業(yè)。

三、材料

1、液體環(huán)氧涂料可采用溶劑型和無溶劑型,液體環(huán)氧涂料的性能應符合表三1的規(guī)定;液體環(huán)氧防腐層的性能應符合表三2的規(guī)定,涂料的黏度應與涂敷工藝相適應。

表三1 液體環(huán)氧涂料的性能

項目溶劑型底漆性能無溶劑型底漆性能溶劑型面漆性能無溶劑型面漆性能試驗方法
細度(μm)≤100≤100≤100≤100GB/T1724
表干時間(h)(25℃±2℃)≤4≤4≤4≤4GB/T1728
實干時間(h)(25℃±2℃)≤24≤16≤24≤16GB/T1728
不揮發(fā)物含量(%)≥80≥98≥80≥98GB/T1725、GB/T31361
耐磨性(mg)(CS17,1kg/1000r)--≤120≤120GB/T1768

注:底面合一涂料按面漆性能要求。


表三2 液體環(huán)氧防腐層的性能

項目性能指標試驗方法
外觀表面平整、光滑、無氣泡、無劃痕目測
鉛筆硬度≥2HGB/T6739
附著力(拉開法)(MPa)≥10GB/T5210
耐沖擊(25℃)(J)≥6SY/T0442
耐彎曲(25℃,1.5°)涂層無裂紋SY/T0442
耐化學介質(zhì)(90d)10%H2SO4
防腐層無氣泡,無脫落,無開裂GB/T9274甲法(浸泡法)
耐化學介質(zhì)(90d)10%NaOH防腐層無氣泡,無脫落,無開裂GB/T9274甲法(浸泡法)
耐化學介質(zhì)(90d)3%NaCl防腐層無氣泡,無脫落,無開裂GB/T9274甲法(浸泡法)


2、涂料的選用除符合表三1和表三2的規(guī)定外,還應根據(jù)實際情況進行適用性評價,可包括實際環(huán)境介質(zhì)的浸泡試驗、高溫試驗等。

3、涂敷前,應按照現(xiàn)行國家標準《色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣》GB/T3186的規(guī)定取樣,對涂料進行復檢。

4、涂料底漆、面漆、固化劑、稀釋劑等應配套提供、底漆、面漆的顏色應有區(qū)別。

5、涂料應有檢測報告、產(chǎn)品說明書、出廠合格證和安全數(shù)據(jù)單等有關技術資料。

6、涂料外包裝上應標明下列內(nèi)容:生產(chǎn)廠名;產(chǎn)品名稱型號;生產(chǎn)日期、批號;儲存條件;有效期等。

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