螺旋縫鋼管焊接施工技術(shù)交底：螺旋縫鋼管在焊接過程施焊前，焊接工程師應(yīng)就組焊具體事宜向工長及焊工進行技術(shù)交底，并協(xié)同工長檢查焊接設(shè)備的配備及完好狀態(tài)；焊工配備及資質(zhì)滿足工藝要求；焊接材料符合工藝要求；焊接環(huán)境的適宜性。坡口的加工、制備及組對應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行。坡口加工應(yīng)主要以機械加工的方法進行，如使用等離子弧切割加工，則應(yīng)將割口處表面的氧化物、熔渣、飛濺等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。加工后的坡口要進行檢查，確認(rèn)坡口處無裂紋、氣孔、夾渣或凹凸不平、缺口等缺陷。螺旋焊接鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開，錯開的間距不得小于80mm，并禁止強力對口，對上下圈板不等厚的接頭，應(yīng)優(yōu)先保證內(nèi)壁平齊。組對完成后進行點固焊，焊點長約 50-60mm，厚度不小于板厚的三分之一且不小于3mm，間距為不小于 400mm。點固焊縫不得有缺陷，否則應(yīng)重新點焊，點固焊用的材料、焊接工藝、焊工應(yīng)與正 式施焊時相同。點固焊后，應(yīng)立即進行下道焊接工序，不得長時間停留。對于對接接頭，第一層（打底層 ）的焊接一定要注意保證焊透和背面成形良好，以及與點焊縫熔合好。為防止焊接時過燒和過氧化，除采用小電流規(guī)范外，還應(yīng)采用細焊絲（條）、快速、多層多道焊的焊接工藝，焊接時不作擺動。這樣也有利于焊縫成形良好和防止焊接變形。為防止飛濺損傷管子表面，焊前在接頭兩側(cè)150mm范圍內(nèi)涂上粉劑。 對多層（道）焊縫，層（道）之間的接頭要錯開，起弧和收弧處的熔池要填滿，并及時處 理層間缺陷，而且接頭必須連續(xù)一次焊完，中間不得長時間停留。焊接大直徑管道時， 必須采用對稱施焊方法以防變形。 焊接完成以后檢查焊縫， 對不符合要求的焊縫必須及時處理。管道上附件的焊接應(yīng)在管道安裝完成后進行，但應(yīng)盡量避免與管道上的焊縫交叉，以相距150mm 以上為宜。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件的規(guī)定并注意以下 要求：a）施焊前應(yīng)按工藝要求調(diào)整好焊接參數(shù)，但嚴(yán)禁在產(chǎn)品上調(diào)試；焊接過程中不允許 調(diào)節(jié)規(guī)范參數(shù)；b）要保證收弧與起弧處的質(zhì)量，嚴(yán)禁在母材表面引熄?。籧）發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷應(yīng)及時清除后才能繼續(xù)焊接：d）施焊過程因故中斷而重新焊接應(yīng)按工藝要求進行；e）焊接完成后，及時清理焊縫表面及周邊區(qū)域，并按規(guī)定打上焊工鋼印或做好其它標(biāo)識。