焊接鋼管GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求：1、鋼管壁厚：應(yīng)測量每根鋼管的壁厚，以判斷是否符合規(guī)定壁厚的要求，除焊縫不受正偏差限制外，任何位置的壁厚均應(yīng)符合GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)中對鋼管壁厚正負(fù)偏差的規(guī)定。應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)適當(dāng)校準(zhǔn)、具有相應(yīng)精度的無損檢驗(yàn)裝置測量壁厚，發(fā)生爭議時(shí)，應(yīng)以機(jī)械卡尺測量結(jié)果為準(zhǔn)。機(jī)械卡尺應(yīng)裝有截面直徑為6.35mm的觸桿，與鋼管內(nèi)表面接觸的觸桿端頭應(yīng)為球面。應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒?yàn)證鋼管的尺寸和幾何形狀的符合性，除訂貨合同中規(guī)定特殊方法外，應(yīng)由制造商決定選擇所測量的方法。2、鋼管橢圓度：每工作班組每4小時(shí)應(yīng)測量一次鋼管的不圓度，不圓度應(yīng)由同一截面上測量的外徑和最小外徑的差值確定。3、鋼管外徑：每工作班組每4個(gè)小時(shí)至少應(yīng)測量一次鋼管直徑，以驗(yàn)證是否符合直徑尺寸偏差。除訂貨合同規(guī)定專用方法外，應(yīng)使用卷尺或相適應(yīng)的千分尺、環(huán)規(guī)、卡規(guī)、卡尺、橢圓度儀、坐標(biāo)測量儀或光學(xué)測量儀器測量直徑。除另有協(xié)議外，對D≥508mm鋼管直徑有爭議時(shí)，應(yīng)采用卷尺進(jìn)行仲裁。4、鋼管表面缺陷：應(yīng)在埋弧焊（SAW）和組合焊（COW）管管端焊縫處，用模版測量扁平塊和噘嘴相對于鋼管理論輪廓的偏離，模版垂直于鋼管軸向，且長度為0.25D（D為鋼管的外徑）或200mm取較小者。5、檢尺和稱重：根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，焊接鋼管可選用理論檢尺交貨結(jié)算，也可以選用過磅稱重交貨結(jié)算。理論檢尺交貨時(shí)，鋼管實(shí)際不厚不得超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚負(fù)偏差；過磅稱重交貨時(shí)，雙方過磅重量之差（磅差）應(yīng)在千分之三之內(nèi)，如有異議，可去第三方磅房過磅。6、管端：焊接鋼管應(yīng)加工坡口，坡口角度為30-35°，鈍邊尺寸為0.8-2.4mm，管端不得有毛刺（如果有的話，可以用電砂輪磨掉）。螺旋焊接鋼管的接板焊縫不得位于管端106mm之內(nèi)，除非客戶未做要求；對于接板焊縫位于管端這一問題時(shí)，雙方應(yīng)提前協(xié)商溝通，如水壓試驗(yàn)和X射線檢測合格，接板焊縫可以位于管端。7、切斜：鋼管端面與鋼管軸線應(yīng)垂直，不得存在切斜現(xiàn)象，切斜尺寸不得超過1.6mm，否則需方有權(quán)進(jìn)行拒收。鋼管切斜的測量方法為，用方尺測量鋼管軸線外表面與垂直端面的距離，這一距離超過1.6mm則可以判為不合格。8、鋼管直度：整根鋼管不得出現(xiàn)彎曲，測量方法是用一根細(xì)繩在鋼管一端拉倒另一端，測量細(xì)繩與鋼管表面的距離，這個(gè)距離不得超過鋼管長度的0.2％。如果超過，則判為不合格，一般情況下，我們在用肉眼看到鋼管不直的時(shí)候，鋼管的彎曲度即以超標(biāo)。GB/T3091標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管尺寸檢測對于生產(chǎn)質(zhì)量把控環(huán)節(jié)中具有重要的意義，在成品鋼管現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，也起到了很好的作用，因此，焊接鋼管的按照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的尺寸測量是一項(xiàng)非常重要的工作。