焊接電流、電弧電壓對螺旋鋼管焊縫的影響：埋弧焊焊接電流、電弧電壓各參數(shù)影響著焊縫的強(qiáng)度和韌性，影響到焊縫的抗裂性，對氣孔和夾渣的敏感性，這些參數(shù)必須合理匹配才能焊出成型好、缺陷少的螺旋鋼管焊縫。

 一、焊接電流

1、焊接電流是決定焊絲熔化速度、熔透深度和 母材熔化量的重要參數(shù)。a)增大焊接電流，使電弧的熱功率和電弧力都增加，因而焊熔深增大，焊絲熔化量增加。即在其他參數(shù)不變的條件下，隨著焊接電流的提高，熔深和余高（即焊縫高度） 同時增大，而熔寬變化不大，造成焊縫形狀系數(shù)變小，這樣的焊縫不利于熔池中氣體及夾雜物的上浮和逸出，容易產(chǎn)生氣孔、夾雜及裂紋等缺陷，嚴(yán)重時極可能燒穿。太大的電流也使焊絲消耗增加，導(dǎo)致焊縫余高過大。b）焊接電流減小時，焊縫熔深減小，如果電流太小，就可能造成未焊透，電弧不穩(wěn)定等缺陷。正常焊接條件下，焊縫熔深幾乎與焊接電流成正比。 

2、埋弧焊管焊接電流主要以焊縫熔深的大小來設(shè)定。一般情況下，內(nèi)焊電流小于外焊電流，即內(nèi)焊熔深一般控制在鋼管壁厚的1/2到3/5，外焊熔深一般控制在鋼管壁厚的2/3左右。 這樣既可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)外焊縫重合量大于1.5mm 以上，有利于內(nèi)焊縫根部的夾雜物被外焊消除，同時避免因程序性應(yīng)力變化造成的內(nèi)焊撕裂。雙絲焊時，前絲直流根據(jù)壁厚和焊接速度調(diào)整規(guī)范，后絲交流規(guī)范調(diào)整范圍較小。一般前絲電流小于 1000A 時，后絲電流為 380A-420A 左右，電壓為 33V-37V 左右，前絲電流大于 1000A 時，絲電流為 420A-500A 左右，電壓基本不變。根據(jù)經(jīng)驗焊接速度增加 0.1m/min，前絲電流增加 50-60A，一般情況，生產(chǎn)薄壁管時取小值，生產(chǎn)厚壁管時取大值。

3、 同樣大小的電流下，改變焊絲直徑（即變更電流密度），焊縫的形狀和尺寸將隨之改變。當(dāng)其他條件相同時，熔深與焊絲直徑約成反比關(guān)系，但在電流密度極高時（超過 100A/mm2）就不存在。并且隨焊接電流增加，焊絲熔化量增大。當(dāng)焊縫熔寬保持不變時，余高加大，使焊縫成形惡化。因而提高電流的同時，必須相應(yīng)地提高電弧電壓。

二、電弧電壓

1、電弧電壓與電弧長度成正比，電弧電壓決定焊縫熔寬，因而對焊縫橫截面積、形狀和表面成型有很大影響。 在其他參數(shù)不變的條件下，隨著電弧電壓的增大，焊縫的寬度明 顯增大，而熔深和余高則略有減小。電弧電壓過高時，會形成淺而寬的焊道，從而導(dǎo)致未焊透和咬邊等缺陷的產(chǎn)生，此外，焊劑的熔化量增多，使焊縫表面粗糙，脫渣困難。降低電弧電壓，能提高電弧的挺度，增大熔深。2、為獲得成型良好的焊道，電弧電壓與焊接電流應(yīng)相互匹配，當(dāng)焊接電流增大時，電弧電壓應(yīng)相應(yīng)增加。

3、在進(jìn)行坡口焊接時，適當(dāng)增加電弧電壓，對改善焊縫形狀，避免外焊結(jié)晶裂紋有利，同時便于消除熔合線附近的小氣孔、夾渣等缺陷，但電弧電壓應(yīng)與焊接電流相適應(yīng)。