內(nèi)外防腐螺旋焊管廠家按照管道防腐處理的先后順序，安排防腐技術(shù)的應(yīng)用，一般熱力管道的腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，所以防腐技術(shù)圍繞此兩者腐蝕展開(kāi)，采用切斷腐蝕條件的方法，防止發(fā)生腐蝕；充分利用自然防腐技術(shù)，規(guī)避自然環(huán)境中的腐蝕因素，如果投入過(guò)多的防腐材料，有可能造成防腐負(fù)擔(dān)，所以在保障合理防腐的過(guò)程中，還要防腐策略，由此體現(xiàn)自然防腐技術(shù)的有效性。鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐。內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。外壁施工工藝流程:管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆。管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí),涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿、不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷。管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。

內(nèi)外防腐螺旋焊管廠家采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5，底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份,常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30~40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。玻璃絲布油浸透率達(dá)95以上,不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。管道接口處施工要在試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面,干膜總厚度300管道防腐檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。