D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管以螺旋鋼管為基管（工作鋼管），鋼管外徑為1420mm，鋼管壁厚為12mm，TPEP則是鋼管的防腐形式。D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管在大型輸水工程中，發(fā)揮了舉足輕重的作用，具有輸送流量大、摩擦系數(shù)小、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)?，F(xiàn)在我們就來(lái)詳細(xì)地對(duì)此鋼管做一個(gè)介紹，希望能給大家?guī)?lái)幫助：

一、材料

1、基管

a）基管也被稱(chēng)為工作鋼管，基管采用的螺旋鋼管以鋼帶或鋼卷為原材料，經(jīng)螺旋機(jī)組卷制成型，由雙面埋弧焊接而成。螺旋鋼管的焊縫為螺旋形狀，故此而得名，螺旋鋼管投入成本較低、生產(chǎn)效率高，可以連續(xù)性生產(chǎn)，可以用同樣寬度的鋼板生產(chǎn)出不同管徑的鋼管。

b）D是螺旋鋼管的實(shí)際外徑的表示符號(hào)；1420表示螺旋鋼管外徑1420mm；12表示螺旋鋼管壁厚12mm；螺旋鋼管一般單根長(zhǎng)度為12米（根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以提供其他長(zhǎng)度的鋼管）。

c）螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-2023、GB/T3091-2015國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；SY/T5037-2023石油部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。用于TPEP防腐的螺旋鋼管應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求。

2、環(huán)氧樹(shù)脂粉末（內(nèi)涂層）

a）環(huán)氧樹(shù)脂粉末是用于螺旋鋼管的內(nèi)壁熱熔融涂敷材料，環(huán)氧樹(shù)脂粉末衛(wèi)生性能（輸送飲用水）應(yīng)符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

b）環(huán)氧樹(shù)脂粉末性能指標(biāo)中密度應(yīng)為1.3-1.5g/cm3，檢驗(yàn)方法按照GB/T1033標(biāo)準(zhǔn)；顆粒分布為篩上150μm≤3％，篩上250μm≤0.2％，檢驗(yàn)方法按照GB/T6554標(biāo)準(zhǔn)；不揮發(fā)物含量≥99.5％，檢驗(yàn)方法按照GB/T6554標(biāo)準(zhǔn)；水平流動(dòng)性22-28mm，檢驗(yàn)方法按照GB/T6554標(biāo)準(zhǔn)；膠化時(shí)間≤120（200攝氏度）s，檢驗(yàn)方法按照GB/T6554標(biāo)準(zhǔn)。

c）每種牌號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂粉末，應(yīng)由具有檢驗(yàn)資質(zhì)的第三方提供粉末性能的檢驗(yàn)報(bào)告。

3、三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（外涂層）

三層結(jié)構(gòu)聚乙烯也叫3PE，分別是環(huán)氧樹(shù)脂粉末層、膠粘劑層和聚乙烯層，三層結(jié)構(gòu)形成一個(gè)整體與鋼管外壁緊密結(jié)合。環(huán)氧樹(shù)脂粉末、膠粘劑和聚乙烯防腐材料應(yīng)符合GB/T23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。

二、防腐工藝

D1420*12mmTPEP防腐螺旋鋼管采用TPEP防腐，T表示三層，PE表示聚乙烯，EP表示環(huán)氧樹(shù)脂；TPEP防腐全稱(chēng)為內(nèi)環(huán)氧樹(shù)脂粉末熱熔結(jié)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管。

1、基管做防腐前，需要進(jìn)行鋼管的內(nèi)外除銹，除銹的目的是為將鋼管內(nèi)壁和外壁表面的油漬、銹跡、雜物清除干凈，使防腐材料能與鋼管表面更好的結(jié)合。

2、鋼管內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂粉末熔融涂敷，將除完銹的螺旋鋼管進(jìn)行加熱爐中恒溫加熱，加熱時(shí)間為40分鐘，將加熱后的鋼管取出，在鋼管內(nèi)壁進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂敷，將環(huán)氧樹(shù)脂粉末均勻的涂敷在鋼管內(nèi)壁。鋼管內(nèi)壁環(huán)氧樹(shù)脂粉末熔融涂敷后經(jīng)自然冷卻、固化，使環(huán)氧涂層與鋼管內(nèi)壁緊密結(jié)合。

3、鋼管外壁三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂覆，將環(huán)氧樹(shù)脂粉末均勻涂覆在鋼管外表面，形成第一層；在環(huán)氧樹(shù)脂涂層上進(jìn)行膠粘劑涂覆，形成中間層；在膠粘劑層上面進(jìn)行聚乙烯防腐。這個(gè)過(guò)程也叫擠壓聚乙烯防腐：在擠出機(jī)中通過(guò)加熱、加壓使聚乙烯以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過(guò)擠出口模成型包覆在鋼管上而形成的方法層，包覆方式包括縱向擠出包覆和側(cè)向纏繞包覆。

三、質(zhì)量檢驗(yàn)

1、螺旋鋼管的入廠(chǎng)復(fù)檢，對(duì)防腐前的鋼管進(jìn)行外觀(guān)檢查和尺寸測(cè)量，鋼管表面不得有劃傷、摔坑、焊縫高低不平等缺陷；鋼管外徑應(yīng)為1420mm，不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外徑極限偏差，鋼管壁厚應(yīng)為12mm，不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壁厚偏差范圍。

2、TPEP防腐螺旋鋼管應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢驗(yàn)：a）防腐層外觀(guān)應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，聚乙烯防腐層表面應(yīng)平整、無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺褶、無(wú)裂紋，色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。b）防腐層應(yīng)采用在線(xiàn)電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kv，無(wú)漏點(diǎn)為合格。c）生產(chǎn)線(xiàn)上的鋼管防腐層厚度應(yīng)抽量進(jìn)行檢測(cè)，宜采用磁性測(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管的防腐層厚度，防腐層厚度應(yīng)符合訂貨要求。d）防腐層的粘結(jié)力應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)生產(chǎn)班組至少抽測(cè)兩次，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合要求。