擠壓聚乙烯（3PE）防腐鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)：1、鋼管表面處理的質(zhì)量檢驗(yàn)如下：a)拋(噴)射除銹后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行表面除誘等級(jí)檢驗(yàn)，用GB/T8923.1中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較，表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)的要求；表而錨紋深度應(yīng)每班(不超過(guò)12h)至少測(cè)量?jī)纱?，每次測(cè)量?jī)筛摴?，宜采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試紙測(cè)量，錨紋深度應(yīng)達(dá)到50μm-90μm；表面處理前的鋼管表面溫度應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，鋼管表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)溫度以上 3℃。b)鋼管表面灰塵度應(yīng)每班(不超過(guò)12h>至少檢測(cè)兩次，每次檢測(cè)兩根鋼管。應(yīng)按照GB/T 18570.3規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵度評(píng)定，表面灰塵度應(yīng)不低于2級(jí)。c)每批進(jìn)廠的鋼管在表面處理后應(yīng)至少抽測(cè)2根鋼管表面的鹽分，鋼管經(jīng)海運(yùn),海邊堆放或涂敷施工現(xiàn)場(chǎng)處于鹽堿地帶時(shí)，每班(不超過(guò)12h)應(yīng)至少檢測(cè)2根鋼管表面的鹽分。按照GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法進(jìn)行鋼管表面鹽分的測(cè)定,鋼管表面的鹽分應(yīng)不超過(guò)20mg/m2。2、除銹后，應(yīng)檢查鋼管表面缺陷,鋼管表面缺陷和不規(guī)則(重皮、損傷,劃傷等)未經(jīng)修復(fù)后不應(yīng)涂敷。3、涂敷過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼管加熱溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，鋼管的加熱溫度等工藝參數(shù)應(yīng)符合確定的參數(shù)。4、防腐層外現(xiàn)應(yīng)逐根目測(cè)檢查，聚乙烯層表而應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋,色澤應(yīng)均勻，防腐管端應(yīng)無(wú)翹邊。5、防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)按采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為25kV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。單管有兩個(gè)或兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí),可按第9章的規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)；單管有兩個(gè)以上漏點(diǎn)或單個(gè)漏點(diǎn)沿軸向尺寸大于300mm時(shí)，該防腐管為不合格。6、連續(xù)生產(chǎn)的鋼管防腐層厚度至少應(yīng)檢測(cè)第1根、第5根、第10根,之后每10根至少測(cè)一根。宜采用磁性側(cè)厚儀或電子測(cè)厚儀測(cè)量鋼管3個(gè)截面圓周方向均勻分布的4點(diǎn)的防腐層厚度,同時(shí)應(yīng)檢測(cè)焊縫處的防腐層厚度,結(jié)果應(yīng)符合GB/T23257標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、防腐層的粘結(jié)力按附錄K的方法通過(guò)測(cè)定剝離強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。每班(不超過(guò)12h)至少在兩個(gè)溫度條件下各抽測(cè)一次，結(jié)果應(yīng)符合表技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8、每班(不超過(guò)12h)至少應(yīng)測(cè)量一次三層結(jié)構(gòu)防腐管的環(huán)氧粉末層厚度及熱特性,結(jié)果應(yīng)分別符合表1和表8的規(guī)定。9、每連續(xù)除敷生產(chǎn)的第10km、20km、30km的防腐管均應(yīng)按附錄D的方法進(jìn)行一次48小時(shí)的陰極剝高試驗(yàn)，之后每30km進(jìn)行一次陰極剝離試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)符合表B的規(guī)定。如不合格,應(yīng)在前一次檢驗(yàn)合格后涂數(shù)的防腐管中加倍取樣檢驗(yàn)。加倍檢驗(yàn)全部合格時(shí),該兩次檢測(cè)區(qū)間生產(chǎn)的防腐管為合格；仍有不合格時(shí)，該兩次檢測(cè)區(qū)間生產(chǎn)的這批防腐管應(yīng)判為不合格。