三層機構(gòu)聚乙烯擠壓纏繞防腐鋼管在擠出機中通過加熱、加壓使聚乙烯以流動狀態(tài)連續(xù)通過擠出口模成型包覆在鋼管上而形成的防腐層，底層通常為環(huán)氧粉末涂層，中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯擠壓纏繞防腐鋼管所用的材料：1、鋼管：鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定,并有出廠合格證。應(yīng)對鋼管逐根進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定，不合格的鋼管不應(yīng)涂敷防腐層。2、防腐層材料：防腐層各種原材料均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及檢驗報告，使用說明書、安全數(shù)據(jù)單、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有效期。環(huán)氧粉末涂料供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的熱特性曲線等資料。防腐層的各種原材料均應(yīng)包裝完好,應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求存放。每種牌(型)號的環(huán)氧粉末涂料、膠粘劑以及聚乙烯專用料，在使用前均應(yīng)由通過國家計量認(rèn)證的檢驗機構(gòu)，按GB/T23257-2017標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)性能項目進行檢測。性能檢測結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的材料方可使用。a.環(huán)氧粉末涂料:環(huán)氯粉末涂料及其涂層的性能應(yīng)符合GB/T23257標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，涂敷廠對每一生產(chǎn)批(不超過20t)環(huán)氧粉末涂料均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(不包括65 ℃,30d陰極剝離)的規(guī)定進行質(zhì)量復(fù)檢,鋼管有低溫涂敷要求時,應(yīng)采用低溫涂敷環(huán)氧粉末涂料、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯擠壓纏繞防腐鋼管防腐層涂敷：1、鋼管表面處理：a.在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，然后進行拋（噴）射除銹。在進行拋（噴）射除銹前，鋼管表面溫度不低于露點溫度以上3攝氏度，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級要求,錨紋深度達(dá)到50μm-90μm，鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。b.應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清掃干凈，鋼管表面的灰塵度應(yīng)不低于GB/T18570.3規(guī)定的2級。c.拋(噴)射除銹肩的鋼管應(yīng)按GB/T18570.9規(guī)定的方法或其他適宜的方法檢測鋼管表面的鹽分含量，鋼管表面的鹽分不應(yīng)超過20mg/m，如果鋼管表面鹽分含量超過20mg/㎡，應(yīng)采用適宜的方法處理至合格。d.鋼管表面處理后應(yīng)防止鋼管表面受潮、生銹或二次污染，表面處理后的鋼管最遲應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂敷，超過4小時或當(dāng)出現(xiàn)返銹或表面污染時,應(yīng)重新進行表面處理。