外環(huán)氧煤瀝青（三油兩布）防腐鋼管是鋼管的一種外防腐形式，防腐工藝簡單，生產(chǎn)效果高，防腐蝕效果良好。外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管管道除銹涂底漆前管子表面應油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。外環(huán)氧煤瀝青（三油兩布）防腐鋼管采用噴砂除銹其質量標準達到Sa2.5底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時間間隔不超過24小時。環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm-12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30-40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm階梯形搭茬。管道接口處施工要在試壓合格后進行，新舊防腐壓邊不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面,干膜總厚度400外防腐施工完畢后按設計要求或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中相對應的要求進行質量檢測。鋼管內壁涂層機構：一底三面,干膜總厚度300管道防腐檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個即85的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其小值應不低于設計厚度的85；用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨補涂；漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格；附著力檢查，使用硬質刀具在涂層上劃一個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。