GB/T9711-2023材質(zhì)L290M螺旋縫埋弧焊鋼管質(zhì)量等級屬于PSL2技術規(guī)范，還有一個質(zhì)量等級為PSL1，PSL2對質(zhì)量的要求高于PSL1。GB/T9711-2023屬于我國的國家標準，相當于國外的API-5L標準，主要用于石油天然氣工業(yè)管線系統(tǒng)用鋼管的技術標準規(guī)范。L290M是鋼的材質(zhì)，具體化學成分和力學性能如下：1、化學成分：碳（C）含量≤0.22％；硅（Si）含量≤0.45％；錳（Mn）含量≤1.3％；磷（P）含量≤0.25％；硫（S）含量≤0.15％；釩（V）含量≤0.05％；鈮（Nb）含量≤0.05％；鈦（Ti）含量≤0.04％。2、力學性能：屈服強度290-495MPa；抗拉強度415-655MPa；屈服比≤0.93；伸長率21％。螺旋縫埋弧焊鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型工藝，由焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。生產(chǎn)的鋼管到了設定長度之后，采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。鋼管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。