外徑610mm螺旋縫埋弧焊鋼管（以下簡稱螺旋鋼管）的實際外徑為610mm，外徑610和630有所不同，610mm屬于DN600中的A系列；而630mm則屬于B系列。螺旋鋼管的管徑一般不受板材寬度的限制，可由多種不同規(guī)格的板寬卷板制造，因此不需要寬板幅的鋼板，這樣給板材制造、運輸帶來方便，所使用的帶鋼比平板鋼價格要低得多，適合我國實際情況。螺旋鋼管存在的一個問題是焊后鋼管產(chǎn)生彈復(fù)，相當(dāng)于鋼管預(yù)先承受一個周向拉應(yīng)力，該應(yīng)力會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕和降低鋼管的承壓能力。因此，消除制造中產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力可以大大提高鋼管的承壓能力和使用壽命。610mm螺旋縫埋弧焊鋼管特點：a、所用帶材為理想的彈塑性材料； b、鋼管成型器各機械部分為剛性結(jié)構(gòu)；c、同一種帶鋼的屈服強度、彈性模量不變；d、鋼管成型過程中遞送力不變，力學(xué)模型建立在不考慮板材遞送力影響的前提下，板材在成型器中受力模型如可以讓我們比較直觀看到技術(shù)參數(shù)。1號輥和2號輥之間是板材的彈塑性混合變形區(qū)，2號輥和3號輥之間是板材的彈性釋放區(qū)，其曲率半徑由由2號輥處R的逐漸變?yōu)?號輥處的R，即成品管中徑，此時要求板材彈復(fù)完全釋放。設(shè)2號輥處板材的曲率半徑為R，所受彎距為M，對于理想的彈塑性材料來說，其應(yīng)變、應(yīng)力關(guān)系是相互作用的。e表示板厚方向上處于彈性變形區(qū)的高度，單位為mm；成型器中的所有成型輥都有調(diào)整機構(gòu)，能夠適應(yīng)多種管徑鋼管的成型。螺旋縫埋弧焊鋼管熱疲勞性一般指工作在冷、熱交變作用下抵抗產(chǎn)生裂紋的能力，由于冷、熱交變而產(chǎn)生的裂紋稱熱疲勞裂紋。在模具中壓鑄模、熱鍛模的報廢主要原因?qū)儆跓崞谛圆钜桩a(chǎn)生熱疲勞裂紋。

外徑610mm螺旋縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設(shè)備、遞送機、板邊預(yù)彎設(shè)備、成型機、內(nèi)焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。雙面埋弧焊螺旋鋼管在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)。對于模具鋼而言，其熱疲勞性主要決定于鋼的韌性和強度，所以熱疲勞性好的模具鋼具有好的韌性和高強度（高濕強度）的良好配合。