GB/T3091-2015螺旋焊管中的GB指的是國標，3091是國標標準編號，由2015年頒布實施，經過螺旋雙面埋弧焊接技術制造而成的鋼管。GB/T3091-2015螺旋焊管采用熱軋卷板或鋼帶進行制作生產，熱軋卷板或鋼帶的材質可分為碳素結構鋼、低合金鋼與管線鋼。GB/T3091-2015螺旋焊管直徑為219-3220mm，壁厚4.5-25.4mm，可滿足眾多工程建設的需要，不但可以用于油、汽、水的輸送，還可以作為鋼結構使用。GB/T3091-2015螺旋焊管每根鋼管都要進行水壓試驗、X光射線和超聲波無損探傷，水壓試驗是對鋼管有無滲水漏水做出檢驗，而X光射線和超聲波是對螺旋焊管的焊縫內在缺陷進行檢驗。無損探傷指的是在不破壞鋼管的情況下、對鋼管焊縫內部進行的檢驗方法，螺旋焊管的焊縫內部不應出現未焊透、未熔合、裂紋、斷弧、氣孔、夾渣等缺陷。螺旋焊管經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-3mm，并使焊口兩端對齊。常溫擠壓成型生產工藝是原材料即帶鋼卷、焊絲，焊劑，在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

GB/T3091-2015螺旋焊管成型前，熱軋卷板或鋼帶經過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送，采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。螺旋焊管的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位。經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。