GB/T9711-2017螺旋焊管外觀幾何質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交貨驗(yàn)收技術(shù)條件。螺旋焊管（Spiralsteelpipe），是連續(xù)在線生產(chǎn)，壁厚越厚（25.4mm），機(jī)組及溶接設(shè)備的就越大，它就越不具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性；壁厚相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)(5-25mm)，它的投入產(chǎn)出比就會(huì)相應(yīng)下降。。一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高（鋼板的表面等級(jí)決定的鋼管表面亮度）、可任意定尺。因此，它在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟(jì)性及美觀性。2原材料帶鋼卷板制作方法，常溫?cái)D壓成型，通過(guò)埋弧焊焊接工藝制造而成。螺旋焊管在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)，帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。鋼板成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯正、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。