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15128769799外徑426*8mm螺旋焊接鋼管鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn),再通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率,在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形。預(yù)焊使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接,外焊采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接。超聲波檢驗(yàn)對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;X射線檢查對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。體積型缺陷在各個(gè)方向上均有一定尺寸,X射線檢驗(yàn)對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。因此,X射線檢測對于氣孔、夾雜等有一定體積的缺陷檢測比較靈敏而且直觀。由于焊縫形狀的好壞,反映了焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否,而工藝參數(shù)的選擇又直接影響著焊縫形狀質(zhì)量。
外徑426*8mm螺旋焊接鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)。在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能。倒棱是將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸,再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷。X射線檢查對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片。管端磁粉檢驗(yàn)進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;防腐和涂層是將合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。除了以上檢測項(xiàng)目外,根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗(yàn)和其它檢驗(yàn),其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。創(chuàng)建切實(shí)可行的焊管焊縫形狀預(yù)測模型,首先要建立實(shí)樣數(shù)據(jù)庫,包括樣本焊縫截面圖像及其數(shù)學(xué)描述方程組和記錄樣本的工藝參數(shù),焊縫形狀特征參數(shù)等;其次,利用計(jì)算機(jī)圖像處理系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫的儲存和導(dǎo)出功能為焊縫形狀特征參數(shù)預(yù)測提供條件。
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