D920*12焊接鋼管出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。D920*12焊接鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：從表面上判斷，也就是在外觀檢驗，焊縫接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺欠和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗，若焊縫表面出現(xiàn)缺欠，焊縫內(nèi)部便有存在缺欠的可能。物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺欠情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有儀器探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。承壓焊接鋼管的強度檢驗：承壓焊接鋼管除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種，它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用，進行試驗時，遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。

D920*12焊接鋼管致密性檢驗可以檢驗其焊縫的不致密缺欠，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，致密性檢驗方法有煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1-1.5mm，并使焊口兩端整齊。如間隙過大，則造成鄰效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊接熱量過大，造成焊縫燒損：或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊緣加熱到連接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫。在使用過程中，焊接鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當量缺欠長度比直縫管小。由于焊接鋼管均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向值可比垂直于軋制方向的值高2倍，焊接鋼管在機械性能方面要比直縫焊管高的很多。