D406.4mm螺旋縫鋼管生產(chǎn)時，為了保證理想的焊接效果，銑邊設(shè)備（銑邊機(jī)）起到了關(guān)鍵的作用。銑邊機(jī)主要工作就是把原材料（熱卷或帶鋼）的邊緣用銑邊機(jī)進(jìn)行切削，呈雙V形狀，切削去了板材邊緣的雜質(zhì)，既有利于提高焊接質(zhì)量又會減少很多焊縫的內(nèi)在缺陷。D406.4mm螺旋縫鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、銑邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。