螺旋縫焊接鋼管執(zhí)行標準和生產(chǎn)工藝

螺旋縫焊接鋼管作為現(xiàn)代管道工程重要材料，其執(zhí)行標準和生產(chǎn)工藝對于保障產(chǎn)品質量、確保工程安全具有重要意義。螺旋縫焊接鋼管執(zhí)行標準是指針對螺旋縫焊接鋼管產(chǎn)品所制定的一系列技術規(guī)范和要求，旨在確保螺旋縫焊接鋼管的生產(chǎn)、檢驗、使用和驗收等環(huán)節(jié)均符合國家和行業(yè)的相關規(guī)定。這些標準涵蓋了螺旋縫焊接鋼管的尺寸、材料、制造工藝、試驗方法、檢驗規(guī)則等多個方面，為螺旋縫焊接鋼管的生產(chǎn)和應用提供了明確的指導。

一、螺旋縫焊接鋼管執(zhí)行標準

1、API PSEC 5L第46版《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》現(xiàn)行美國石油學會管線鋼標準：2019年5月1日生效，在本標準起草過程中，技術委員會保留了管線鋼的兩個基本級別的標準技術要求，并表示為兩個產(chǎn)品規(guī)范等級（PSL1和PSL2）。本標準規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用無縫鋼管和焊管的制造要求，包括兩個產(chǎn)品規(guī)范水平（PSL1和PSL2）。

2、GB/T9711-2023《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》現(xiàn)行國家標準：本標準按照GB/T1.1-2020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件代替了GB/T9711-2017《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》。本標準規(guī)定了石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用焊接鋼管和無縫鋼管的制造要求，其包括兩種產(chǎn)品規(guī)范水平（PSL1和PSL2）。本標準適用于石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用焊管和無縫管的制造、檢驗、標志、涂層、記錄和裝載。

3、GB/T3091-2015《低壓流體輸送管道用鋼管》現(xiàn)行國家標準：本標準規(guī)定了低壓流體輸送用焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽和燃氣等低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫電焊鋼管和直縫埋弧焊鋼管，并對它們的不同要求分別做了標準，未標注的同時適用于直縫高頻電阻焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管。

4、SY/T5037-2023《普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管》現(xiàn)行行業(yè)標準：本標準規(guī)定了普通流體輸送管道輸送用埋弧焊鋼管（包括直縫埋弧焊鋼管和螺旋縫埋弧焊鋼管）的尺寸、外形、質量、性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、涂層、標志和質量證明書等內容。本標準適用于水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。

5、SY/T5040-2012《樁用焊接鋼管》現(xiàn)行行業(yè)標準：本標準規(guī)定了樁用焊接鋼管的技術要求、試驗方法、檢驗頻率、以及涂層、管端保護、標志和質量證明書。本標準適用于房屋建筑、碼頭、橋梁等基礎樁用焊接鋼管。

二、螺旋縫焊接鋼管生產(chǎn)工藝

螺旋縫焊接鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管：

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑等在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。