GB/T9711-2023（PSL2）鋼管硬度試驗：1)要求：PSL2鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)(HAZ)的硬度應(yīng)符合下列要求：a)鋼級不高于L450/X65的鋼管，硬度不大于265HV10或25HRC；b)L485/X70鋼級鋼管，硬度不大于275HV10或26HRC；c)L555/X80鋼級鋼管，硬度不大于285HV10或28 HRC；d)L625/X90鋼級鋼管，硬度不大于300HV10或30HRC；e)L690/X100鋼級鋼管，硬度不大于310HV10或31HRC；f)L830/X120鋼級鋼管，硬度值由購方與制造商協(xié)議確定。2）檢驗頻次：所有PSL2鋼管管體、焊縫和熱影響區(qū)的硬度檢驗頻次為同一試驗批為一批，每批一次。3）試樣數(shù)量、方向和位置：PSL2鋼管硬度試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置應(yīng)符合表1的規(guī)定。4）試驗方法：a）母材硬度試驗應(yīng)采用HV10維氏試驗方法或HR15N洛氏試驗方法，HV10維氏試驗按照IS06507-1或ASTME92的規(guī)定進行，HR15N洛氏試驗按照IS06508-1或ASTM E18的規(guī)定進行。有爭議時，應(yīng)采用HV10維氏試驗方法仲裁。HAZ和焊縫的硬度試驗應(yīng)按照IS06507-1或ASTME92進行HV10維氏試驗。在無縫管管體和焊管的焊接接頭母材區(qū)域硬度試驗中，當(dāng)單點硬度讀數(shù)超過相應(yīng)驗收極限時，如果3點中最小值與在這3點附近加取的6點中最大值的平均值不超過相應(yīng)驗收極限，且單點讀數(shù)超過相應(yīng)驗收極限的幅度不多于10HV10或2HRC(選兩者中適用者),也可視為該單點合格。b）無縫管的硬度試驗位置應(yīng)按APISpec5L:2018中圖H.1a)的規(guī)定，但下列情況除外：對于t<4.0mm的鋼管，僅應(yīng)在厚度中部的橫向進行試驗；對于4.0 mm≤<6mm的鋼管，僅應(yīng)在內(nèi)和外表面橫向進行試驗；如果協(xié)議，每一全厚度位置的3點(如APISpec5L:2018中圖H.1a)所示壓痕硬度試驗是可接受的。c）焊管的硬度試驗位置應(yīng)包括焊縫橫截面。SAW管硬度壓痕點應(yīng)在母材、可見的HAZ和焊縫上，如圖1所示;HFW管硬度壓痕點應(yīng)在母材、可見的HAZ、焊縫中心線上，如APISpec 5L:2018中圖H.lc)、APISpec5L:2018中圖H.1d)所示，但下列情況除外：對于t<4.0mm的鋼管，僅應(yīng)在厚度中部的橫向進行試驗；對于4.0 mm≤t<6mm的鋼管，僅應(yīng)在內(nèi)和外表面橫向進行試驗;如果協(xié)議，只要硬度壓痕點仍位于母材上，母材的硬度壓痕點與焊縫中心線的距離可小于API Spec 5L:2018中圖H.1c)的規(guī)定。

表1 PSL2鋼管硬度試驗各試塊試樣數(shù)量、方向和位置

圖1 SAW管硬度試驗位置