螺旋焊管和直縫焊管的區(qū)別：一、螺旋焊管：螺旋焊管是以熱軋鋼帶或熱軋卷板為原材料，經(jīng)過螺旋成型技術(shù)制成圓管，再有雙面埋弧焊焊接工藝焊接而成。螺旋焊管由內(nèi)焊、外焊同時(shí)進(jìn)行焊接，內(nèi)焊縫與外焊縫相互重疊，充分焊透并完全熔合，其主要焊接工藝為雙面埋弧焊。螺旋焊管主要生產(chǎn)工藝包括：1、上料開卷；2、遞送、矯平；3、接板；4、銑邊；5、五輥成型；6、內(nèi)焊；7、外焊；8、切管；9、清渣；10、精整（包括補(bǔ)焊、平頭倒棱）；11、X射線無損檢測；12、靜水壓試驗(yàn)；13成品入庫。螺旋焊管的特點(diǎn)是生產(chǎn)的規(guī)格范圍比較大，可生產(chǎn)鋼管直徑219mm至3620mm；壁厚范圍在3.0mm至25.4mm；材質(zhì)多為碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和管線鋼。螺旋焊管生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、規(guī)格型號多樣、設(shè)備投資少，機(jī)械強(qiáng)度與直縫焊管相同，價(jià)格相對直縫焊管較低，在生產(chǎn)大口徑方面（鋼管直徑可達(dá)3620mm，而直縫焊管最大直徑只能達(dá)到820mm）優(yōu)于直縫焊管。二、直縫焊管：直縫焊管是以鋼板（開平板或中板）為原材料，經(jīng)過卷制成型，采用直縫高頻電阻焊或直縫埋弧焊工藝焊接而成。直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝流程如下：1、板探：對生產(chǎn)直縫埋弧焊鋼管的鋼板，先進(jìn)行全板超聲波檢查，無傷無損則進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序；2、銑邊：通過銑床對鋼板的兩個(gè)邊緣進(jìn)行雙面銑削，達(dá)到所需要的鋼板寬度、鋼板邊緣平行度和坡口形狀；3、預(yù)彎邊：使用預(yù)彎機(jī)將鋼板的邊緣彎曲，得到需要的鋼板弧度；4、成型：將預(yù)彎曲鋼板的前半部分經(jīng)過多次沖壓，在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，最后形成開口的“O”形；5、預(yù)焊：將成型的直縫焊鋼管合縫通過氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；6、內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；7、外焊：采用縱向多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接；8、第一次超聲波檢驗(yàn)：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行檢查；9、第一次X射線檢查：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，采用圖像處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；10、擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；11、水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲存功能；12、倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸；13、第二次超聲波檢驗(yàn)：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；14、第二次 X射線檢查：對擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；15、管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷。