SY/T4106聚氨酯涂料防腐鋼管質(zhì)量檢驗：一、表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗：1、在完成鋼管預(yù)處理之后，目視檢查鋼管，應(yīng)沒有任何油脂、銹斑、灰塵、尖銳物或其他異物。2、以鋼管粗糙度測試儀或其他合適的方法檢查表面粗糙度，鋼管表面粗糙度應(yīng)每天至少測量一次，每次測一根鋼管表面的粗糙度，錨紋深度應(yīng)達到40-100μm。3、按照GB/T8923標準中規(guī)定進行目視比較，除銹等級應(yīng)達到Sa2.5級的要求。二、涂敷完成后的檢驗：1、固化檢查：按涂料生產(chǎn)廠家明確指示的涂料固化所需時間進行固化檢查，防腐層不得有未干硬或粘膩性、潮濕或粘稠區(qū)域。2、防腐層外觀：全部目視檢查，防腐層上不得出現(xiàn)尖銳的突出部、龜裂、氣泡和分層等缺陷，微量凹陷、小點或皺折的面積不超過總面積的10％可視為合格。3、防腐層厚度：用磁性測厚儀逐跟測量。內(nèi)防腐層檢測距管口大于150mm范圍內(nèi)的兩個截面；外防腐層隨機抽取三個截面。每個截面測量上、下、左、右四個點的防腐層厚度，所有結(jié)果復(fù)合最小厚度要求或設(shè)計規(guī)定值為合格。4、防腐層檢漏：采用電火花檢漏儀對防腐層進行100％面積檢漏，檢漏電壓為5V/μm，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時修補。5、防腐層修復(fù)：修補材料應(yīng)采用鋼體同種涂料或涂料生產(chǎn)廠家提供或推薦的配套修補材料；不合格而需要修補的部位應(yīng)明確標記；使用刮刀或噴砂的方法除去不合格的防腐層；用鋼絲刷將缺陷周邊防腐層50mm范圍內(nèi)打磨粗糙；原防腐層應(yīng)保持清潔、干燥、無塵、無松脫殘留物，無影響防腐層附著力的物質(zhì)；按照涂料生產(chǎn)廠家的要求進行機械噴涂或手工涂敷；修補后的防腐層需要根據(jù)規(guī)定進行厚度和漏點檢測，厚度復(fù)合標準要求且沒有漏點為合格。三、標識、儲存、堆放和運輸：1、標識：經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后的聚氨酯涂料防腐鋼管應(yīng)在明顯處做出合格標識，合格標識應(yīng)包括生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、執(zhí)行標準、生產(chǎn)日期、檢驗員編號等內(nèi)容。2、儲存與堆放：防腐層實干后方可堆放，堆放高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；防腐管堆放場地應(yīng)干凈平整，不得有易破壞防腐層的石頭、磚塊和鐵屑等雜物；防腐管應(yīng)該規(guī)格分類堆放，并有明顯標識，堆放時用支墊墊起來，并高出地面100mm以上，防腐管之間應(yīng)襯以柔性襯墊；防腐管的吊裝應(yīng)采用尼龍吊帶或其他不損壞防腐層的吊具，在防腐管的吊裝過程中，應(yīng)避免撞擊和劃傷防腐層；防腐管管端應(yīng)采取額必要措施，防止砂石等雜物進入管內(nèi)；埋地用防腐管出廠前應(yīng)遮蓋，在露天存放時間不應(yīng)超過3個月。3、運輸：聚氨酯涂料防腐鋼管必須采用尼龍帶或?qū)I(yè)吊具，保護好防腐層和管口。裝車時，各層防腐管之間用軟墊墊起，捆綁繩加橡膠護套或捆綁繩與防腐管之間加軟墊。在裝、卸車過程中，應(yīng)采取必要的措施，防止鋼管變形和防腐層損傷。