3PE防腐和環(huán)氧煤瀝青防腐的比較分析：

1、石油瀝青、玻璃布是我國6O年代一7O年代的主要產(chǎn)品，但由于其高溫軟化、低范圍脆裂、機械性能低、耐水性能差、易受細菌侵蝕及深根植物穿透等缺點，防腐效果不佳，使用壽命短，而且施工時勞動強度大，對環(huán)境污染嚴重。煤焦油瓷漆在國外曾風(fēng)行一時，但由于其機械強度低及低溫韌性差，特別是對環(huán)境污染嚴重，施工時產(chǎn)生的煙氣含有很強的致癌物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。污染嚴重，施工時產(chǎn)生的煙氣含有很強的有害物質(zhì)，澳大利亞和歐洲各國已明文禁止使用煤焦油瓷漆。環(huán)氧粉末涂層在我國得到較多的應(yīng)用，它具備良好的物化性能，與鋼管表面粘結(jié)性及耐溫性能好，但由于其覆蓋層薄而脆，抗外界環(huán)境破壞能力差而很少在施工環(huán)境惡劣的長距離管道上單獨使用。三層PE防腐層克服了上述各種防腐結(jié)構(gòu)的缺點具有良好的物化性能、電絕緣性能、防止和耐化學(xué)侵蝕性能，以及較高的強度、抗沖擊性能等，是當(dāng)今埋地鋼質(zhì)管道外防腐層中較為理想的防腐結(jié)構(gòu)。2、整套設(shè)備自動化程度高，關(guān)鍵部位的技術(shù)參數(shù)均由微機控制和記錄，包括管道涂敷速度、擠壓溫度、擠出速度、鋼管溫度等，材料利用率高且能在同一工藝參數(shù)下加工使用。3、質(zhì)量控制嚴格。由于機組從預(yù)熱、拋丸除銹到涂敷、管端打磨均是自動控制，操作人員只需對各項設(shè)備、材料供應(yīng)及質(zhì)量控制進行監(jiān)督。4、我國在初期引進吸收這種防腐結(jié)構(gòu)時，每平方米造價約100元-120元人民幣。隨著設(shè)備的國產(chǎn)化、生產(chǎn)人員素質(zhì)的提高，現(xiàn)在每平方米造價已降至60元-90元人民幣。由于造價逐步的降低，使該防腐層的優(yōu)勢更加明顯．大面積應(yīng)用于陸上、海洋石油天然氣管道將是必然的趨勢。再者，一條長輸管線的投資費用為管線建設(shè)費用與管線運行費用和維修費用之和，保證長輸管道在預(yù)期的使用壽命內(nèi)不產(chǎn)生由于外腐蝕而引起的功能損失是對涂層的基本要求。涂層性能不良會導(dǎo)致在管道預(yù)期使用壽命內(nèi)由于涂層失效而帶來的維修費用的增加。這個費用肯定超過采用較高級性能涂層增加的初始費用。

一條長壽命管線建設(shè)中8％ 至10％為防腐費用，采用較低級防腐橡層如瀝青防腐其防腐費用約占工程總造價的8％ ，而采用較高3PE防腐涂層其防腐費約占工程總造價的10％ ，而采用PE防腐同等現(xiàn)場狀況下石油瀝青防腐相比，補傷率約為石油瀝青的10％ ，陰極保護控制范圍為石油瀝青的4倍，陰極保護建設(shè)費為石油瀝青5％-10％ ，陰極保護長期運行費用為石油瀝青的10％ ，而管線防腐層壽命至少是石油瀝青的2倍由于它的性能可靠，使長輸管道的陰極保護站大大減少，保護距離大大加長 陜西一北京線860km，只設(shè)了4座陰極保護站，陰極保護效果良好。從陰極保護系統(tǒng)的調(diào)試及投產(chǎn)后的運行情況看，整個陰極保護系統(tǒng)的設(shè)計和施工是成功的庫鄯線全線只需開通3個站即首站陰極保護站、中間站陰極保護站和末站陰極保護站，管線就可以達到陰極保護電位的要求，最低保護電位為(相對于銅～ 硫酸銅參比電極)1.01V，而最高保護電位是1．48V。這說明防腐層質(zhì)量良好，并且在樸口、陰極保護施工等過程中的施工技術(shù)得到了很好的控制成都煤氣公司先后在三環(huán)路，德陽至成都二期工程中，全線采用了三層PE防腐，經(jīng)維護單位采用PDL(多頻高中電流法)對這兩條管線在不加陰極保護裝置、無支方連結(jié)情況下進行防腐層的單位體積防腐電阻率進行測定，3層PE的數(shù)值為2萬至3萬個單位，而同期的環(huán)氧煤防腐的管線、瀝青防腐的方式數(shù)值分別為500至400個單位，2000至6000個單位，就3層PE良好的防腐性能，設(shè)計與技術(shù)經(jīng)濟計算認為將PE防腐的管線犧牲陽極保護安置減少30％ 完全可以保證管線的防腐性能與管線壽命。