液體環(huán)氧涂料防腐鋼管及管件的涂敷要求：液體環(huán)氧涂料防腐鋼管及管件的涂敷應遵循科學、細致、嚴謹?shù)脑瓌t，具體要求如下：1、一般規(guī)定：a.鋼管及管件應有出廠質量證明書和合格證，涂敷前，應對鋼管及管件的外觀進行檢查，外觀應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準或訂貨條件的規(guī)定。b.管道內(nèi)防腐層的涂敷施工應按照涂料說明書推薦方法進行。宜采用無氣噴涂、離心式涂敷工藝或擠涂涂敷工藝等，擠涂涂敷施工應按照現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼質管道液體涂料風送擠涂內(nèi)涂層技術規(guī)范》SY/T4076執(zhí)行。c.涂料涂敷施工過程中，鋼管表面溫度應高于露點3攝氏度以上，且應在涂料說明書規(guī)定的涂敷溫度范圍內(nèi)。d.鋼管內(nèi)防腐層涂敷施工時，可在涂料說明書規(guī)定范圍內(nèi)對涂料、鋼管及管件進行加熱。e.當涂敷區(qū)相對濕度大于或等于85％時，應停止涂敷施工；不得在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。2、工藝評定試驗：a.正式涂敷施工前，應擬定涂敷工藝規(guī)程，并進行工藝評定試驗。b.工藝評定試驗，防腐層的檢驗項目應包括防腐層外觀、厚度、漏點及相關標準規(guī)范中的其他內(nèi)容。c.經(jīng)工藝評定試驗確認合格的涂敷工藝規(guī)程，方可用于正式涂敷施工。c.當鋼管管徑、涂敷材料或涂敷工藝改變時，均應重新進行工藝評定。3、表面處理：a.除銹前，應按照現(xiàn)行行業(yè)標準SY/T0407的規(guī)定，采用適當?shù)姆椒▽⒏街阡摴鼙砻娴挠汀⒂椭叭魏纹渌s質清除干凈，由焊瘤的鋼管應清除焊瘤、毛刺等缺陷。b.鋼管及管件內(nèi)表面宜采用噴射除銹，除銹過程中，應保持鋼管表面溫度至少高于露點以上3攝氏度。除銹等級應達到現(xiàn)行標準《涂敷涂料前鋼材表面處理，表面清潔度的目視評定：未涂敷過的鋼管表面和全面清除原有涂層后的鋼管表面銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1中規(guī)定的Sa2.5級，表面錨紋深度宜為35-75μm。