直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)及檢驗工藝：1）原材料進廠：對購進鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等與質(zhì)量保證書核對、審查質(zhì)保書資料，對于不符合采購技術要求的鋼板予以拒收。2）原料復驗：對采購的鋼板取樣做化學成分分析、理化性能試驗（拉伸、彎曲、斷裂韌性等試驗）。3）焊接工藝評定：根據(jù)鋼管材質(zhì)和厚度擬定焊接工藝規(guī)程（EWPS），根據(jù)EWPS實施焊接工藝評定（PQR），本案應至少完成兩項PQR，其中一項為手工焊（SMAW），用以驗證手工焊焊縫的焊接質(zhì)量和焊縫返修；另一項是埋弧焊（SAW），用以驗證埋弧焊焊縫的焊接質(zhì)量。評定所有檢測項目合格后，根據(jù)焊接工藝評定報告（PQR）確認焊接工藝規(guī)程（WPS）的正確可行性。4）下料、銑邊：數(shù)控火焰切割下料，清除切割邊緣上的熔瘤和飛濺物等，對鋼板四周邊緣采用機械加工，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為焊接做好準備。最終完成的鋼板尺寸對角線最大允許偏差0.5mm。5）預彎：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率，使鋼管成型后外觀更尺寸更精確。6）J-C-O成型：采用“JCO”成型方式，鋼板從輥道上進入成型位置，固定鋼板，通過上、下模的相對運動，按J形-C形-O形的方式成型，成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小。成型后出料，保證鋼管大直縫交貨，無環(huán)縫。7）預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用CO2/Ar混合氣體保護焊進行連續(xù)焊接，使鋼管成型。8）內(nèi)焊、外焊：根據(jù)由WPS制定的焊接工藝指導卡，調(diào)好焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確保焊縫寬度、高度符合要求。先焊內(nèi)縫，焊好后在管外內(nèi)縫的背面氣刨清根，打磨干凈后再焊外縫。9）精整：檢查鋼管外徑、不圓度、彎曲度等尺寸，不符合招標文件要求的則進行精整，直至鋼管尺寸偏差符合要求。10）初檢：檢查鋼管焊縫及鋼管內(nèi)外表面外觀缺陷，鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層等缺陷，并統(tǒng)計缺陷位置及數(shù)量。11）表面缺陷修磨：對鋼管表面缺陷進行適當?shù)男弈プ鳂I(yè)（不允許對表面缺陷進行補焊），修磨深度不超過公稱壁厚的負偏差，其清除處的實際壁厚不小于壁厚偏差最小值。修磨結(jié)束后，再次檢查，合格后方可流入下道工序。12）熱處理：對制造的鋼管進行退火處理。13）焊縫全長X射線工業(yè)電視探傷：焊縫100%X射線工業(yè)電視探傷（管端無盲區(qū)）。14）焊縫缺陷補焊：根據(jù)射線探傷和水壓試驗結(jié)果，對焊縫缺陷進行補焊，補焊后重新進行無損檢驗。焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。15）補焊檢驗：檢驗補焊焊縫的外觀和尺寸。16）平頭倒棱：對鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。17）靜水壓試驗：鋼管100%進行的水壓試驗，穩(wěn)壓時間不少于10秒。水壓壓力表每周鑒定一次，每次爆管后校準一次。18）超聲波檢驗：焊縫全長100%在線超聲波檢驗。19）取樣、試驗：取樣，做拉伸試驗、導向彎曲試驗、斷裂韌性試驗、硬度試驗等。20）終檢：對成品鋼管的尺寸、形狀、外觀等進行檢驗，對不符合標準要求的進行返修，并對本工序之前的所有檢驗記錄進行核查。21）標記、色標：按照招標文件的要求，對鋼管進行標記和色標。22）成品鋼管入庫：倉庫專門劃分專用區(qū)域儲存本項目鋼管，鋼管儲存嚴格執(zhí)行本公司成品鋼管保管相關規(guī)定。