微量元素對鋼性能的影響：1、碳（C）：碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，塑性和沖擊性降低，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易蝕。2、硅（Si）：硅能顯著提高鋼的彈性極限，硅量增加，會降低鋼的焊接性能。3、錳（Mn）：0.70%以上時就算“錳鋼”，有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。4、磷（P）：有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞，通常含磷量小于0.045%。5、硫（S）：有害元素。熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋，硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。6、鉻（Cr）：鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性，鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼重要合金元素。7、鎳(Ni)：鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力，但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。常用于火電：12CR1MoV、15CRmo等。9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑,它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性,改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。10、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑,鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性,釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。鋼制產(chǎn)品的材質(zhì)分類：1、按照化學(xué)成分可以分為：普通碳鋼（carbon steel）如：20#、20G、Q235B等。合金鋼（aolly steel）如：Q345（也叫16Mn）12Cr1MoV、15CrMo、09MnNiD等。不銹鋼（stainless steel）如：304、304L、316、316L、321、317等。2、國內(nèi)材質(zhì)和國外材質(zhì)。國內(nèi)材質(zhì)和國外材質(zhì)，牌號在符合各自化學(xué)成分機(jī)械性能范圍之內(nèi)的，是可以通用的。從而我們可以依據(jù)化學(xué)成分機(jī)械性能辨別材質(zhì)，這也是客戶驗收產(chǎn)品材質(zhì)達(dá)標(biāo)與否的唯一依據(jù)。