3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家鋼管的防腐制作采用一體化機械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可二十四小時連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進行劃分，實行交接班作業(yè)。3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家在各工序準備就緒，開始生產(chǎn)之前，應根據(jù)管線防腐當中三種不同防腐層對防腐厚度的要求，先用試驗管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時的預熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項參數(shù)達到要求后方可開始生產(chǎn)。鋼管外觀檢查是加工前，鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察，鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標識退回；驗收合格的方可用于加工。鋼管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應及時進行找圓修復，不能修復的應按報廢處理。用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在70攝氏度，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量。經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家執(zhí)行標準進行驗收。表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。對存在瑕疵的鋼管應剔除或予以修理，對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后返回生產(chǎn)線重新除銹。鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理，將鋼管外表面殘留的銹粉微塵清除干凈，并應在四小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超過四小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。