防腐3pe鋼管生產(chǎn)商以螺旋縫埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管、直縫高頻電阻焊鋼管和無(wú)縫鋼管為基管，在鋼管的外表面進(jìn)行3pe（三層聚乙烯結(jié)構(gòu)）防腐，防腐材料與防腐層厚度應(yīng)滿足技術(shù)要求。防腐3pe鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T23257-2017《地埋鋼制管道聚乙烯防腐層》標(biāo)準(zhǔn)，除此之外，基管也要嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造和驗(yàn)收，滿足其交貨技術(shù)條件規(guī)范。防腐3pe鋼管生產(chǎn)商根據(jù)管線防腐的設(shè)計(jì)要求，鋼管的防腐制作采用一體化機(jī)械流水作業(yè)線的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)需要的情況下可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，施工人員按三班制進(jìn)行劃分，實(shí)行交接班作業(yè)。在各工序準(zhǔn)備就緒，開(kāi)始生產(chǎn)之前，應(yīng)根據(jù)管線防腐當(dāng)中三層不同防腐層對(duì)防腐厚度的要求，先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別依次調(diào)節(jié)鋼管涂敷時(shí)的預(yù)熱溫度及防腐層各層涂敷厚度，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可開(kāi)始生產(chǎn)。鋼管外觀檢查：a.加工前，鋼管的外觀應(yīng)由熟練工人用目測(cè)方法逐根進(jìn)行觀察，鋼管有無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，檢查不合格的鋼管不能使用，并做出不合格標(biāo)識(shí)退回。驗(yàn)收合格的方可用于施工。b.螺旋縫埋弧焊鋼管的管口若出現(xiàn)扁口情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找圓修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)按報(bào)廢處理。鋼管、管件除銹先用抓管機(jī)將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運(yùn)至作業(yè)線的上管平臺(tái)，采用火焰加熱器裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理，驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在40-60攝氏度，以利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失。同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)按防腐3pe鋼管生產(chǎn)商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。