埋弧焊直縫鋼管廠家采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧，生產(chǎn)的口徑可以達到1500mm。SAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象。埋弧焊直縫鋼管可以執(zhí)行的標準GB/T3091-2015低壓流體鋼管生產(chǎn)標準，GB/T9711 -2017石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標準，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標準。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。廣范用于鋼結(jié)構(gòu)、打樁、流體輸送、長輸管道等地方。直縫埋弧焊鋼管預(yù)焊技術(shù)在于預(yù)焊工藝、預(yù)焊設(shè)備及常見問題處理3個技術(shù)支持。在管線建設(shè)中,油氣長輸管道正向著大口徑、高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發(fā)展, 越來越多的管線要求采用直縫埋弧焊鋼管。隨著直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的引進投產(chǎn)，掌握先進的直縫埋弧焊焊接技術(shù)顯得尤其重要。埋弧焊直縫鋼管廠家在焊接同時進行焊縫狀態(tài)和焊接質(zhì)量的監(jiān)測和反饋，隨時調(diào)整生產(chǎn)工藝。具體工藝過程為：進口輥道接受管坯→調(diào)整管坯開口位置 →輸送裝置遞送管坯 →管坯合縫→確認合縫質(zhì)量 →焊接設(shè)備下降準備焊接 →啟動激光跟蹤器進行跟蹤 →打開保護氣體及冷卻水閥→啟動焊接 (管坯以焊接速度進給 )→到終端熄弧停焊 →滯后關(guān)斷保護氣體→焊接設(shè)備上升回位 →管坯傳往下道工序 。到此，一個預(yù)焊周期完成。在上述工序中，調(diào)整管坯的開口位置 ，是指將開口縫位置調(diào)整到要求位置 ，此項工作可通過電控系統(tǒng)中攝像監(jiān)視系統(tǒng)進行。確認合縫質(zhì)量,就是對合縫的錯邊量、合縫的間隙等進行確認，只有確認后才可進行合縫的跟蹤和焊接。預(yù)焊質(zhì)量包括合縫質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。(1)合縫 (也即成型縫)無錯邊或錯邊小于規(guī)定值, 一般規(guī)定錯邊量 ≤板厚的 8%, 最大不超過1. 5mm。(2)要保證焊縫有適宜的熔透深度和熔敷量 ,既要保證焊后不開裂 ,不產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象, 又要控制焊縫高度,對外焊焊縫余高不產(chǎn)生影響。(3)焊道連續(xù)、成型良好，以利于保證焊接后的外焊質(zhì)量。