雙面埋弧焊螺旋鋼管主要用途：a.做為氣體、液體的輸送管道用鋼管，如石油、天然氣、蒸汽、空氣、水等介質的輸送；b.作為鋼結構用鋼管，如打樁鋼管、鋼護筒、建筑鋼結構鋼管、支柱（立柱）鋼管；c.疏浚用鋼管，如排泥抽沙、隧道砂漿輸送鋼管。雙面埋弧焊螺旋鋼管根據不同的使用環(huán)境，采用的鋼板材質不同，外徑和壁厚也不同，執(zhí)行的生產標準也是不同的。在石油、天然氣工業(yè)管道系統(tǒng)中，我們采用的鋼管材質為L245-L360，執(zhí)行生產標準為國標GB/T9711-2017標準；在給排水工程中，我們用到的鋼管的材質為Q235系列的鋼板，執(zhí)行生產標準為行業(yè)標準SY/T5037-2018；在用于鋼結構、樁基礎時，我們往往會采用機械性能較高的Q355系列的鋼板作為鋼管的生產原材料，執(zhí)行標準為GB/T3091-2015。雙面埋弧焊螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

雙面埋弧焊螺旋鋼管工藝如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了全部的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。