GB/T3091-2015螺旋鋼管生產(chǎn)工藝：GB/T3091-2015螺旋鋼管作為國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼管，它的生產(chǎn)工藝十分重要，先進的生產(chǎn)工藝是保障螺旋鋼管質(zhì)量和安全應(yīng)用的前提條件。GB/T3091-2015螺旋鋼管生產(chǎn)工藝如下：1、原料帶鋼或熱卷經(jīng)過矯正、剪邊、銑邊（銑邊是不可缺少的一個環(huán)節(jié)，銑邊可以將鋼帶或鋼卷的邊緣雜質(zhì)通過切削除去，并且還能切削出需要的坡口，這樣能保證焊接質(zhì)量，減少焊縫內(nèi)在的氣孔、夾渣、未熔合未焊透等缺陷。銑邊是國標(biāo)GB/T3091-2015國家標(biāo)準(zhǔn)螺旋鋼管區(qū)別于SY/T5037-2023部標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的一個重要體現(xiàn)），表面清理輸送和予彎邊處理。2、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼或熱卷的平穩(wěn)輸送。3、生產(chǎn)機組采用外控或內(nèi)控輥式成型和焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。4、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。5、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時修復(fù)缺陷。6、螺旋焊管機組采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。7、管端機械加工坡口，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制，坡口角度為30-35°，鈍邊尺寸為0.8-2.4mm。坡口的意義在于，鋼管發(fā)運到施工現(xiàn)場，有利于現(xiàn)場焊接工作。8、GB/T3091-2015螺旋鋼管的帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（X射線工業(yè)電視可以在線檢查到螺旋鋼管焊縫內(nèi)部的缺陷，存在缺陷的需要進行返修，直至X射線探傷合格。X射線工業(yè)電視無損探傷是國標(biāo)GB/T3091-2015螺旋鋼管區(qū)別于部標(biāo)SY/T5037-2023螺旋鋼管的一個重要表現(xiàn)）。9、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。