Q355B焊接鋼管樁技術(shù)要求

1、Q355B化學(xué)成分

Q355B鋼材的化學(xué)成分主要包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳等元素。其中，碳是鋼材中的主要元素之一，它可以使鋼材變硬并提高強(qiáng)度。硅和錳可以增加鋼材的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)提高耐磨性和耐腐蝕性。磷和硫是雜質(zhì)元素，需要盡量降低它們的含量，以避免影響鋼材的性能。鉻和鎳可以提高鋼材的耐腐蝕性和抗氧化性，但它們的含量也需要控制，以避免影響鋼材的加工性能和成本。

2、鋼管長(zhǎng)度

a)鋼管通常長(zhǎng)度為8.0m~12.0m；根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，供應(yīng)長(zhǎng)度可超出通常長(zhǎng)度范圍。

b)當(dāng)需方要求提供定尺長(zhǎng)度時(shí)，定尺長(zhǎng)度的極限偏差為±100mm；經(jīng)供需雙方商定，也可采用其他的定尺長(zhǎng)度偏差范圍。

3、直度

管軸線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測(cè)量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大偏差。

4、圓度

鋼管直度不得超過(guò)鋼管長(zhǎng)度的0.1%。鋼管直度測(cè)量可采用從鋼管側(cè)表面的一端至另一端平行鋼距鋼管端面100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，鋼管最大直徑與最小直徑之差不得超過(guò)鋼管公稱(chēng)外徑的1%?？梢圆捎每ǔ摺U規(guī)等工具測(cè)量。

5、 管端

a)鋼管管端可以加工成0°或其他坡口角度。

b)通常坡口角度為30°，偏差為0°~5°；鈍邊尺寸為1.6mm±0.8mm；經(jīng)供需雙方商定，也可以加工成其他坡口角度和鈍邊尺寸。

c)鋼管端面應(yīng)平整，且與鋼管軸線垂直，切斜應(yīng)小于0.5%D，且最大不超過(guò)4mm。

d)距鋼管端面30mm范圍內(nèi)的內(nèi)焊縫應(yīng)磨平，磨平后的內(nèi)焊縫高度不得超過(guò)0.5mm，且不得低丁鄰近鋼管表面。根據(jù)需方要求，也可不磨平。

6、外觀和工藝質(zhì)量

a)鋼管母材表面允許有深度不超過(guò)1/10公稱(chēng)壁厚的缺欠，當(dāng)缺欠深度超過(guò)1/10公稱(chēng)壁厚時(shí)應(yīng)視作缺陷。鋼管母材上的缺陷允許補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊縫修磨平整。

b)鋼管焊縫表面不得有裂紋、斷弧等缺陷，存在上述缺陷的埋弧焊焊縫允許修補(bǔ)。

c)公稱(chēng)壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)3.0mm;公稱(chēng)壁厚大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超過(guò)0.25t，且最大不得超過(guò)4.5mm。

d)埋弧焊鋼管內(nèi)外焊縫高度應(yīng)符合表4的要求。

e)對(duì)于螺旋埋弧焊鋼管允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，但鋼帶對(duì)頭焊縫與鋼管端面的距離不得小于150mm。

f)允許用兩個(gè)管段對(duì)接成一根鋼管，對(duì)接焊可采用焊條電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊或其組合。對(duì)接所用管段不得短于2m，對(duì)接焊縫兩側(cè)的螺旋或縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm以上。對(duì)接鋼管環(huán)形焊縫質(zhì)量要求與螺旋或縱焊縫相同。

g)經(jīng)供需雙方協(xié)議，直縫埋弧焊鋼管可帶有兩條縱向焊縫。