螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線：螺旋縫雙面埋弧焊鋼管生產(chǎn)線是連續(xù)、整體的，有上料開卷、接板、矯平遞送、成型、焊接、切管等工序組成。一條生產(chǎn)線需要五個崗位配置，上料員一名、內(nèi)焊一名、外焊一名、切管工一名、班組長一名。原材料為熱軋卷板或帶鋼，經(jīng)過成套的生產(chǎn)機組進行制造而成，熱軋卷板或帶鋼進廠后需要制造廠檢驗部門對原材料進行復檢，化學成分和力學性能符合標準，才可使用。通過開卷設(shè)備把熱軋卷板鋪平進行遞送到下一工序，進入下一個工序之前將熱軋卷板板端裁齊。到了成型工序之后，通過成型設(shè)備將熱軋卷板制成圓筒形狀，圓度應符合標準，測量周長。成型后的管子要進行內(nèi)焊和外焊的焊接工作，管子的焊接屬于埋弧焊焊接，埋弧焊接是焊絲與熱軋卷板產(chǎn)生效應，焊接的光弧由焊劑覆蓋，所以稱為內(nèi)外埋弧焊接。管子隨著焊接長度越來越長，在管子長度達到12米時（一般螺旋焊管定尺長度為12米，也可按客戶要求長度生產(chǎn)），定位器開始工作，進行等離子切割。這樣一根長度12米的螺旋縫埋弧焊鋼管就算出來了，出來的屬于半成品鋼管，還要進行精整。進入精整區(qū)的鋼管要進行檢驗，需要補焊的焊縫進行手工補焊，所謂補焊就是通過人工進行電焊修補，修補完之后進行人工打磨表面板正、平滑過渡。精整區(qū)還要進行管端平頭倒棱，也就是對鋼管管端進行坡口加工，坡口的角度為30-35°角，坡口的目的是為了方便施工單位現(xiàn)場焊接工作。通過各項檢驗合格后的螺旋焊接鋼管由成品檢驗員進行成品入庫，成品入庫人員要按照鋼管的規(guī)格型號進行標識噴涂。標識噴涂包括：鋼管的外徑、壁厚、長度，材質(zhì)，執(zhí)行標準，管號，生產(chǎn)日期。成品入庫后螺旋縫埋弧焊鋼管會放在貨場，按規(guī)格型號來各自堆放。堆放原則應嚴格按照貨場存放規(guī)定。成品鋼管如需進行防腐、保溫處理的，運到防腐廠、保溫廠，防腐、保溫標準由防腐、保溫廠按照相關(guān)標準進行加工。成品鋼管不做防腐、保溫處理的直接裝車發(fā)運。裝車發(fā)運之前，鋼管的材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證明書等資料文件應隨車攜帶，以便現(xiàn)場施工單位入場、驗收工作。螺旋焊接鋼管DN300*7.5將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管原材料帶鋼卷板制作方法常溫擠壓成型生產(chǎn)工藝：原材料即帶鋼卷、焊絲，焊劑在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型，焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。