埋弧焊螺旋縫鋼管（SAWH）無(wú)損檢測(cè)：1、焊縫縱向和橫向缺欠的超聲檢驗(yàn)：a）應(yīng)按照SY/T6423.2驗(yàn)收等級(jí)U2的要求，埋弧焊螺旋縫鋼管（SAWH）焊縫全長(zhǎng)的縱向缺欠和橫向缺欠進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，并做如下修改：刻槽深度應(yīng)≤2.0mm；不允許使用位于焊縫中心內(nèi)部和外部縱向刻槽校準(zhǔn)設(shè)備；允許使用驗(yàn)收等級(jí)U2的內(nèi)部和外部刻槽代替鉆孔對(duì)比標(biāo)樣，校準(zhǔn)檢測(cè)橫向缺欠的的設(shè)備，這些刻槽與焊縫垂直且位于焊縫中心。在這種情況下，刻槽間與刻槽兩邊的焊縫余高應(yīng)磨削至與鋼管母材表面平齊。為獲得清晰可辨的、相互分離的超聲信號(hào)回波，刻槽沿縱向應(yīng)有足夠的間距，且與任何原始焊縫也應(yīng)留有足夠間距。每一個(gè)刻槽的全波高度信號(hào)用于設(shè)置設(shè)備的觸發(fā)/報(bào)警門(mén)限。如果協(xié)議，允許采用固定深度的內(nèi)部和外部刻槽代替驗(yàn)收等級(jí)為U2的內(nèi)部和外部刻槽校準(zhǔn)設(shè)備，并通過(guò)電子方法提高檢驗(yàn)靈敏度。在這種情況下，刻槽深度應(yīng)為所使用超聲頻率波長(zhǎng)的兩倍。檢驗(yàn)靈敏度的提高應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚來(lái)確定，且制造商應(yīng)向購(gòu)方證實(shí)獲得的檢驗(yàn)靈敏度與使用驗(yàn)收等級(jí)U2刻槽獲得的檢驗(yàn)靈敏度基本相當(dāng)。當(dāng)發(fā)生異議時(shí)，制造商可按規(guī)定對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行復(fù)檢。b）應(yīng)對(duì)埋弧焊螺旋縫鋼管（SAWH）的鋼卷/板對(duì)頭焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)靈敏度和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)與螺旋焊縫檢驗(yàn)相同。另外，T型接頭即鋼卷/板對(duì)頭焊縫的端部與螺旋焊縫的交接處，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行射線檢驗(yàn)。c）應(yīng)對(duì)對(duì)接鋼管環(huán)焊縫全長(zhǎng)進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)靈敏度和檢驗(yàn)參數(shù)與螺旋焊縫檢驗(yàn)相同。另外，T型接頭即環(huán)焊縫與直縫埋弧焊管直焊縫，或與螺旋焊縫的交接處，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行射線檢驗(yàn)。2、管體和鋼帶/板邊緣的分層缺欠：a）應(yīng)按照SY/T6423.3-2013的規(guī)定，對(duì)管體和鋼帶/板進(jìn)行分層缺欠的超聲波檢驗(yàn)，相應(yīng)服役條件的驗(yàn)收極限件表K1，其檢驗(yàn)覆蓋率≥20％。b）應(yīng)按照SY/T6423.3-2013的規(guī)定，對(duì)鋼帶/板兩側(cè)邊緣（包括鄰近螺旋焊管鋼帶/鋼板對(duì)頭焊縫兩側(cè)）超過(guò)15mm的寬度范圍內(nèi)進(jìn)行分層缺欠的超聲波檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)極限見(jiàn)表K1鋼板/鋼帶邊緣或鄰近焊縫區(qū)域的相應(yīng)規(guī)定。