三層結構聚乙烯（PE）防腐鋼管常見的缺陷：

經過多年的實踐經驗得出，三層結構聚乙烯（PE）防腐鋼管防腐層的缺陷類型一般分為三種：一、三層結構聚乙烯（PE）防腐層翹邊缺陷；二、焊縫區(qū)三層結構聚乙烯（PE）防腐層應力開裂缺陷；三、三層結構聚乙烯（PE）防腐層表面鼓包與縮孔缺陷。其中三層結構聚乙烯（PE）防腐層翹邊缺陷是最常見的缺陷類型，同時也是最重要的缺陷。主要表現在以下幾個方面：1、整體防腐層翹邊。環(huán)氧粉末、中間粘結劑與聚乙烯層粘結完整，但環(huán)氧粉末與鋼管基體表面脫粘，形成翹邊；2、中間粘結劑與環(huán)氧粉末表面脫粘，形成翹邊；3、聚乙烯層與中間粘結劑表面脫粘，形成翹邊，也屬于防腐層間分層引起的；4、纏繞工藝成型時，聚乙烯與聚乙烯層之間的分層；5、三層結構聚乙烯（PE）防腐層的中間粘結劑或環(huán)氧粉末層缺失引起的， 缺失層造成防腐層間粘結缺陷形成翹邊；6、堆放( 過程) 環(huán)境引起防腐層翹邊。管線建設外防腐涂層選擇，從包括預期壽命在內的綜臺經濟評價看，適用性能高、壽命短、但一次費用高的涂層如三層結構聚乙烯（PE）防腐與性能低、壽命長、一次性投資費用低的涂層如石油瀝青、環(huán)氧煤防腐涂層相比，長壽命的工程更為經濟安全。特別是在人口稠密的城市地區(qū)，三層結構聚乙烯（PE）的高機械強度和良好的防腐絕緣性能及與陰極保護良好的匹配性。更成為城市煤氣管網建設的首選外防腐涂層。眾所周知，為了控制土壤對管道的電化學腐蝕，公認的作法是采用外防腐絕緣涂層和陰極保護聯臺措施，因此，外防腐涂層為主要防腐手段，即在鋼管和腐蝕介質之間建立一個絕緣隔離層，避免腐蝕介質和鋼管接觸。

在選擇外防腐涂層時，考慮因素不外乎以下幾點：(1)有效的電絕緣性；(2)有效的隔水屏障性；(3)涂敷方法不會對管道性能產生不利影響；(4)涂層缺陷最小；(5)與管道表面有良好的附著力；(6)能防止針孔隨時間擴展；(7)能抵抗裝卸管道在儲存和安裝過程中的損傷；(8)能有效地保持絕緣電阻隨時間恒定不變；(9)優(yōu)良的抗剝離性能；(10)優(yōu)良的抗化學介質性能；(11)補傷容易；(12)對環(huán)境無公害。其次，人為條件也是應該足夠重視的因素，所謂人為條件是指施工單位的質量意識和管道所經過地段、居民的素質等等。野蠻裝卸、野蠻施工的現象在我國還未杜絕，管線沿線居民對未下溝回填的管道防腐層的人為破壞現象也在一定程度上存在，PE防腐層較強的機械強度恰恰彌補了這一缺陷，特別是在市區(qū)內、人口稠密地段，施工時這一優(yōu)勢更加明顯。從根本上防止鋼管的電化學腐蝕陰極保護作為涂層防腐的輔助手段，為涂層出現缺陷處的鋼管外表面提供電化學防護，但在涂層質量不佳時，若采用陰極保護作為主要防腐手段，不單是陰極保護投資和維護費用劇增，而且在管理和維護、保護電流合理分布上都會出現許多難題，尤其是城市，陰極保護建設受很多限制。3PE防腐技術綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。